TYZY-DW型程控鐵藝彎花機有TYZY-DW16C型和TYZY-DW16D型兩種。

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上圖是TYZY-16C型程控彎花機，該機是TYZY-16A型彎花機的升級版，將傳統(tǒng)的時控裝置改為程控裝置。再配合腳踏開關節(jié)省了時間，提高了彎花效率。

隨機配套模具有六套彎花模具。

裝箱明細

上圖是TYZY-DW16D型程控彎花機，該機是TYZY-DW16B型彎花機的升級版，該機是以TYZY-DW16C型電動彎花機為機體，通過電動彎花機主軸傳遞動力，配置彎管圓弧機構(gòu)，折角機構(gòu)和彎小圓彈簧機構(gòu)，構(gòu)成TYZY-DW16D全能型程控彎花機。該全能型彎花機除具有C型電動彎花機的全部功能特點外，又通過三個機構(gòu)，增加了彎弧彎圓、捋直、折角、批量彎小圓的功能。

隨機配套模具：6套彎花模具，3套異型裝置。

 裝箱明細

一、安全指示Safely notice:

           1.保證工作區(qū)干凈，雜亂的區(qū)域以及工作臺會引起意外。

    2.勿在危險的環(huán)境下使用。勿在潮濕或下雨的地點使用，或?qū)⑵浔┞对谟曛校３止ぷ鲄^(qū)域良好的照明。

            3.非專業(yè)人員勿靠近。所有參觀者在工作區(qū)域內(nèi)必須保持安全的距離。

            4.勿強行操作機器，讓機器在設定速度下安全的執(zhí)行工作。

            5.勿在工作狀態(tài)保養(yǎng)機器，機器應進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)。

6.要經(jīng)常檢查減速機座緊固螺栓是否松動，如有松動現(xiàn)象及時擰緊，以防發(fā)生機械事故。

二、規(guī)格：技術數(shù)據(jù):

 2.2機器功能與特色

       1.采用先進的減速裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩力大，使用壽命長。

       2.設有運轉(zhuǎn)程控裝置，停機入料位置準確一致，花形大小、長短相同。

  3.模具設計新穎，圓弧光滑平整，沒有坑洼等缺陷，模具展開空間大，便于操作。

4.一機多能，統(tǒng)一使用一個機箱體及動力傳動，減少了用戶的購置費用，達到了少花錢多辦事的效果。

5.其中，TYZY-DW16D型彎花機還增加了彎圓弧機構(gòu)，彎小圓（彈簧）機構(gòu)，折角機構(gòu)。

2.3 主要部件Main parts name:

1.腳踏開關；2.主機箱體；3.控制面板  4.擋臂，彎花模具在旋轉(zhuǎn)時，通過擋臂頂住材料，使材料可以沿著模具旋轉(zhuǎn)；5.固定機構(gòu)，調(diào)好擋臂的距離后，順時針轉(zhuǎn)動，便可以固定擋臂了；6.搖把，通過搖把可以更精確的調(diào)整擋臂的距離；7.電源開關

三、鐵藝彎花機的安裝與調(diào)試:

1. 本機使用時，如能將四角固定效果會更好。調(diào)整好臺面水平度，不小于5°為宜。

         2.設置配電箱，配電箱距地面高為1.5m以上。

         3.設備接三相電源，必須設置地線，確保用電安全。且連接電線應加防護管，以免電線外露發(fā)生危險，并要求用戶用搖表檢查漏電現(xiàn)象。

         4.試機前應首先在減速機箱體內(nèi)加潤滑油，一般使用40#、50#機械油，使用齒輪油最好，并按減速機的使用要求定期清理換油。注油孔.

      5.試機，檢查工作臺面無障礙物后，接通電源、點動試機，模具盤逆時針轉(zhuǎn)為正確轉(zhuǎn)動方向。

四、操作:

4.1彎花機構(gòu)操作方法:

1.（調(diào)整停機入料位置）停機入料位置在產(chǎn)品出廠前均已調(diào)整到位，如果入料位置發(fā)生位移，可按圖一所示將模具入料口調(diào)整到水平軸線夾角30°位置為宜。

(圖一) 1

2.（調(diào)整阻擋座固定位置）將模具轉(zhuǎn)至圖二所示位置，然后將阻擋座伸縮臂向回搖，搖至伸縮臂距最短10—20mm時，將阻擋座向前推，使阻擋輪與模具的間距等于加工材料的厚度，即可鎖緊阻擋座。這樣就能保證卷花到最大尺寸時，模具與阻擋臂不會發(fā)生擠死現(xiàn)象，以免發(fā)生機器故障。

3.打開模具   在反轉(zhuǎn)停機前應將模具打開，是阻擋輪頂在距離模具中心最近的位置上，如圖二所示。防止加工材料變形脫離模具，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

4.設定時間

 鐵藝彎花機有三種控制程序，011程序下使用小模具（即不帶鏈條），022程序下使用大模具（帶鏈條），033程序下使用附加模具，在該程序下，機器進行單一、連續(xù)性工作，例如彎圓，彎弧。

   a. 安裝模具前，打開電源，先歸位。拉出操作面板，開始設定時間。

   b. 設定彎花時間Adjust bending time：

選定模具安裝→按“停止”鍵5秒，工作閃示燈快閃→設定時間:“反轉(zhuǎn)點動”鍵，帶表減小，“正轉(zhuǎn)點動”鍵，代表增加，“自動”鍵小數(shù)點移一位，“復位“鍵代表確定→按停止鍵→再設定相應的模具程序。

例如：選定小模具（即不帶鏈條）安裝好后，按停止鍵5秒，工作指示燈快閃，設定時間為3.4秒，按停止鍵，工作指示燈閃動速度變慢，為正常速度的0.5倍，再設定程序改為011（若大模具設為022），按復位鍵確定。就可以工作了。

   c.如果在工作過程中需要完成緊急停止的動作，按的紅色“停止”鍵。

5.更換模具Changing dies:

用手拿住模具，垂直向上用力，模具和磨盤便可整體卸掉，然后按模具要求的停機如料位置裝上新?lián)Q的模具即可，本機配有￠10、￠ 20、￠30三種阻擋軸，可根據(jù)花形需要選用、更換。

4.2彎圓機構(gòu)操作方法

1.將被加工材料放置在軸套對應的卡料槽內(nèi)，使機械逆時針旋轉(zhuǎn)。用手控制被加工材料，使之逐漸向下位移，此時主軸轉(zhuǎn)動，使被加工材料纏繞在軸套的外圓上，呈彈簧狀。

     2.將芯軸從頂蓋上方抽出。

     3.將彈簧固坯料從軸套上取下來。

4沿彈簧固坯料處單邊鋸開，使形成一個個圓環(huán)，將圓環(huán)調(diào)平。把斷口處焊接后磨平，即成圓形產(chǎn)品。

5把軸套放置在原來位置上，將芯軸從頂蓋上方裝入，芯軸下端插入連接軸方空內(nèi)，即可入料重新工作。

4.3彎弧機構(gòu)操作方法：

      1.在彎花機臺面上安裝本機構(gòu)，安裝時應注意傳動齒輪間隙在0.4mm左右為宜。

      2.本機兩個主動滾輪由上半輪、下半輪和兩個墊片組合而成，通過不同的組合可得到十五種卡料尺寸，根據(jù)加工材料尺寸，可調(diào)整兩個主動輪的組合尺寸。

      3.將被加工材料放置調(diào)整好的主動輪槽內(nèi)，旋動絲杠使被動輪將被加工材料壓緊。

 4.被動輪逐漸加力，用控制面板反正輪，使被加工材料作往復運動，圓弧便逐漸形成。

 5.通過控制被動輪的壓入尺寸，可得到不同弧度的加工產(chǎn)品。（本機構(gòu)加工產(chǎn)品圓弧半徑>75mm）。

 6.本機設計有兩個支撐機構(gòu)，加工較大圓弧時，可打開兩個支撐，放置適當位置來支撐被加工材料。 

4.4折角機構(gòu)操作方法:

      1.主動輪軸安裝在150mm軸距的軸孔內(nèi)，裝上Φ兩個轉(zhuǎn)輪，在畫板上，裝上60°頂尖，將被加工材料放置在臺面上，靠緊兩個轉(zhuǎn)輪，即可開機操作。

2.如果頂大于60°角時，可利用計時器控制頂尖的行程，來控制產(chǎn)品零件的角度大小。

3.為了保證頂角角度大小一致，操作時可利用本機的限位裝置，使主軸帶動凸輪。自動停止在一個位置。

4.摘掉60°頂尖，換上頂弧模具，可完成頂弧的作業(yè)生產(chǎn)，頂弧加工材料最大規(guī)格為10x10mm的方剛和40x8mm的扁鋼。

5.折短料角度時，可用軸距為120ｍｍ的軸孔，但不能用60°頂尖，必須用90°頂尖操作。

五、維修保養(yǎng):

• 設備在使用中要注意反轉(zhuǎn)自動停機的靈敏性，發(fā)現(xiàn)不能自動停機時，應及時排除故障，以防損壞機器或模具。

1. 本說明書附有操作盤。

1. 維護保養(yǎng)按國家對機械設備保養(yǎng)規(guī)定的標準執(zhí)行。

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